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雙色鋁型材生產注意的問題

  雙色鋁型材生產過程中要注意的幾個問題

  (1)選樣粘度適中的貼膜。在雙色鋁型材生產中,貼膜的合理選擇是關鍵。貼膜的粘度過低則貼不住。貼膜容易脫落,給噴涂帶來相當大的難度。貼膜的粘度過大,說明貼膜上的膠比較多,當貼膜撕掉后,容易將貼膜上的膠粘在型材上,影響型材的表面質量,另一方面,在選擇貼膜時,盡可能選用膠的成分與涂漆成分一致或相接近,這樣可減輕對漆膜色澤的影響。

   (2)選擇寬度、厚度適中的貼膜;由于鋁型材斷面形狀復雜,外表向寬、窄懸殊較大,容易將飛邊吹起,降低貼膜的遮蓋能力,影響噴涂質量。貼膜過窄,則遮蓋不住,顯然不能噴涂。另一方面,在選擇貼膜厚度時,只要能遮蓋,具有彈性即可,不一定選擇太厚的貼膜,因太厚的貼膜將增加鋁型材生產成本,而且也沒有必要。

  (3)貼膜后及時噴涂。型材貼膜以后,應及時進行噴涂,停放時間越短越好。如果停放時間太長,由于貼膜上的膠干燥,失去粘度,特則是經風一吹,貼膜脫落,導致噴涂同難。因此,為了確保貼膜及噴涂質量,一般貼膜以后的停放時間不要超過16h。

   (4)確定顏色、分界面及分界線。鋁型材在噴涂之前,一定要根據型材的使用功能以及客戶的要求(合同要求),分清每個面所要噴徐的顏色,分界面是哪個面,分界線是哪條線,在什么位置:一般來說,內側是淺色,外側是深色在弄清了分界面、分界線及顏色的要求之后才能貼膜,要注意千萬不能將膜的位置貼錯。

  (5)貼膜質量:貼膜是雙色鋁型材加工中的一道關鍵工序,貼膜質量的好壞,直接影響到隔熱斷橋鋁型材的表面質量,主要包括以下幾個方畫:一是貼膜時盡可能不要使貼膜形成過大的張力,也就足說不能使貼膜發生變形,否則貼好后的貼膜容易收縮,使鋁型材兩端出現無貼膜現象;另一方面,鋁型材兩端貼膜斷開時,要用刀片切開,而不能拉斷,否則,拉斷的貼膜仍然要收縮;二是貼膜寬度要與貼面寬度相吻合,一般情況下,貼膜寬度稍大于隔熱斷橋鋁型材的貼面寬度,若是貼膜過寬,超出鋁型材邊緣過多,當噴涂時,容易被壓縮空氣吹起,若是貼膜過窄,不能完全遮蓋,顯然是不行的;四是貼面分界線在溝槽邊緣時,一定要將;貼膜的飛邊壓入溝槽內,否則,噴涂時氣流容易將貼膜吹起,影響鋁型材噴涂質量;五是貼膜時,一定將貼膜貼平,防止皺折、卷縮等現象;六是對于斷面形狀復雜的型材,如果一次貼膜困難時,可以分兩次或多次貼膜,保證貼膜的覆蓋質量;七是對一些壁厚較薄或懸臂較大等特殊斷面的鋁型材,貼膜時不能壓得太緊,一定要注意不能使鋁型材產生變形;八是第一次噴涂后,鋁型材的停放時間不能過長,否則會使型材表而落上灰塵,導致貼膜困難,從而影響貼膜質量:

  (6)嚴格執行貼膜工藝。鋁型材貼膜必須經過第一次噴涂后再貼,不允許型材鉻化后直接貼膜,這是因為貼膜上有膠,如果直接將貼膜貼在鉻化層上,膠就會粘在鉻化層上,或者撕貼膜時,就會將鉻化層,撕掉,這樣就會大大降低漆膜的附著力,最終影響鋁型材的噴涂質量,導致漆膜脫落,其后果不堪設想。

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